國濟州大學教授崔勁賢研究團隊與Pems宣布利用電液動力學(EHD)印刷技術，成功開發(fā)出寬度3微米(µm)級的面板電極修復技術，可望將OLED面板生產(chǎn)良率拉高到100%。

　　根據(jù)韓國電子新聞(ET News)的報導，濟州大學教授崔勁賢研究團隊(AMM研究室)與Pems日前宣布，利用電液動力學(EHD)印刷技術成功開發(fā)出寬度3微米級的面板電極修復技術。利用該技術可將OLED顯示器的良率提升到100%。

　　崔勁賢表示，現(xiàn)在OLED面板的良率最高到70%左右，而該團隊開發(fā)的技術可用來修復剩余的30%產(chǎn)品，等于能將OLED面板生產(chǎn)良率拉高到100%。

　　EHD印刷為噴墨印刷的一種，屬于奈米與微米級圖形印刷技術。比傳統(tǒng)噴墨更利于呈現(xiàn)微細的線條圖案，并能使用聚合物系列的多種材料，不受既有定量排出與微細圖形制作技術的限制為其優(yōu)點。

　　面板制程中的電極修復階段，是將斷掉的電極圖案重新連接的技術。因為可對電極圖案的缺陷部分進行局部修復，對于生產(chǎn)面板而言是高附加價值的技術。尤其面板業(yè)界一直對于40吋以上大尺寸與高性能面板的電極圖案良率低落感到相當苦惱，這項新技術的開發(fā)不啻是一項好消息。

　　兩大面板領域TFT液晶顯示器(LCD)，與OLED的制作都必須經(jīng)過修復制程。TFTLCD面板會在TFT數(shù)組制程、彩色濾光片制程與Cell制程的最后階段，實施圖案檢測與不良圖案修復。

　　OLED面板則是在Cell階段與零件已組裝完成的模塊階段進行修復。而在面板尺寸小于5吋的情況，將低良率的模塊直接廢棄，會比修復的成本更低。但是對5吋以上面板而言，修復則比廢棄更符合成本，對修復的需求也更高。

　　OLED面板必須使用寬度5微米以下，肉眼不能辨識的微細電極，因此這次濟州大學與Pems共同開發(fā)的3微米以下電極修復技術，未來可望應用于OLED面板制程。

　　崔勁賢表示，利用非接觸式印刷制程來修復寬度3微米以下電極的技術，在韓國及全球都屬于首創(chuàng)。除了能在定溫定壓環(huán)境中建構印刷設備，初期投資費用也低，制程前后完全不會產(chǎn)生有害物質，因此也屬于綠色環(huán)保的制程技術。

　　此一技術由韓國產(chǎn)業(yè)通商資源部主管的2014年技術力支持事業(yè)補助開發(fā)，將由Pems負責商用化。